Automação para Açúcar e Etanol

O PlantPAx é o DCS moderno da Rockwell Automation — a versão 5.0 foi lançada em novembro de 2020 —, construído sobre a família Logix e uma biblioteca de objetos de processo (Process Library) padronizada. Numa usina, isso significa que a malha de temperatura de uma dorna de fermentação, a regulação de pressão de uma coluna de destilação e o controle de uma caldeira usam os mesmos blocos, os mesmos faceplates (faces de operação) e a mesma lógica de alarme. O operador que entra na safra encontra padrão, não dez telas feitas por dez integradores diferentes ao longo dos anos.

A escolha entre DCS e SCADA não é dogmática: depende de quanto da planta precisa operar de forma integrada. Para o núcleo de processo contínuo + batelada da usina, o PlantPAx entrega controle regulatório, sequencial e de batelada num só ambiente, com a biblioteca de objetos de processo sustentando a padronização. Quem quiser entender a arquitetura por dentro pode ver a página técnica do PlantPAx 5.x. A Integra é Silver System Integrator e PlantPAx DCS Certified pela Rockwell — ver certificações.

A NR-13 é a norma regulamentadora brasileira de caldeiras, vasos de pressão e tubulações. Para caldeiras, a inspeção de segurança periódica tem prazo máximo de 12 meses, que pode chegar a 24 meses para a categoria A quando se testa a abertura das válvulas de segurança aos 12 meses. Estabelecimentos com Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos (SPIE) certificado podem estender esses prazos — até 30 meses para categoria A — e caldeiras categoria A em operação contínua com Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) podem chegar a 48 meses de inspeção interna, desde que atendam aos requisitos da norma. Na prática, isso significa que o projeto de automação da caldeira e da cogeração precisa contemplar intertravamentos de segurança, registro de eventos e a camada SIS que sustenta a extensão de prazo permitida pela NR-13.

Numa usina, a rede de controle atravessa ambientes que poucos parques industriais reúnem ao mesmo tempo: a vibração contínua da moenda, o calor e a umidade da casa de força, a poeira de bagaço e longas distâncias entre extração, fermentação e destilaria. A Integra projeta a rede sobre EtherNet/IP seguindo a arquitetura de referência CPwE, com topologias redundantes (DLR / anel), com recuperação típica abaixo de 3 ms em anel de 50 nós segundo a Rockwell Automation, para que a queda de um trecho não derrube uma área inteira, e com segmentação que separa células de processo, IDMZ e a camada de TI. Os detalhes de projeto estão em EtherNet/IP e CPwE, e a camada de defesa e segmentação em redes industriais e IEC 62443.

A maior dívida técnica de muitas usinas são controladores legados que ninguém quer mexer durante a safra. A linha PLC-5 entrou em status discontinued em 30 de junho de 2017 e os últimos controladores SLC500 saíram de venda em 31 de março de 2024 (Rockwell Automation Lifecycle Status). Cada ano que passa, o spare fica mais caro e raro sustentando moenda, caldeira ou utilidades. A entressafra é a janela para resolver isso de forma planejada: inventário, engenharia, simulação e FAT prontos antes da janela abrir, cutover por área e plano de rollback validado. A Integra estrutura essas migrações em migração de PLC, com a página técnica de migração PLC-5/SLC500 detalhando a estratégia de conversão. Migrar planejado custa menos em horas, risco e janela do que migrar sob pressão de uma falha no pico de moagem.