Atendimento local · Maringá-PR
A Integra Automação Industrial é uma empresa de engenharia e integração de automação industrial com sede em Maringá-PR (Rua Topázio, 965), fundada em 2016, que projeta, implanta e sustenta sistemas de controle, SCADA, redes industriais e cibersegurança OT para plantas em todo o Paraná e no Brasil. Reconhecida como Silver System Integrator da Rockwell Automation e PlantPAx DCS Certified, a equipe também trabalha com Siemens (TIA Portal e PCS 7), Schneider Electric, Elipse E3 e Telit deviceWISE.
Vocação regional
Maringá é a terceira maior cidade do Paraná, com 409.657 habitantes no Censo 2022 (IBGE), e fica no entroncamento entre o norte, o noroeste e o centro-oeste do estado — exatamente onde a agroindústria paranaense se concentra.
O Paraná é o maior produtor e exportador de frango do Brasil: 34,4% do abate nacional em 2025, segundo o IBGE. Frigoríficos, fábricas de ração e plantas de alimentos operam em todo o estado com receita por lote, rastreabilidade e linhas contínuas que não toleram parada de automação.
Mato Grosso e Paraná são os dois maiores produtores de grãos do país, segundo a Conab. Cooperativas entre as maiores do Brasil têm sede na região de Maringá e do centro-oeste paranaense, com silos, terminais, secadores e esmagamento que dependem de automação confiável na janela de safra.
O norte e o noroeste do Paraná concentram as usinas sucroenergéticas do estado, incluindo grupo sucroenergético de grande porte sediado na própria Maringá. A primeira usina de etanol de milho do Paraná está em implantação em Campo Mourão, com partida prevista para 2026 e capacidade acima de 250 milhões de litros por ano.
Esse perfil industrial define o tipo de automação que a região exige: processo contínuo em regime de safra, batelada com rastreabilidade, intertravamentos de segurança e infraestrutura OT que precisa sobreviver a poeira, calor e operação ininterrupta. A Integra organiza sua atuação exatamente em torno desses setores industriais: açúcar e etanol, agro e grãos, alimentos, frigoríficos, ração, química, papel e celulose e saneamento.
Portfólio
O portfólio cobre o ciclo completo: arquitetura, engenharia, implantação, validação e suporte. Rockwell Automation no centro — PlantPAx, FactoryTalk, ControlLogix — e ecossistema multi-vendor ao redor.
DCS plant-wide para processo contínuo: usinas, química, papel e celulose. A Integra é PlantPAx DCS Certified e trabalha com a versão 5.x, com instruções de processo embarcadas no firmware do controlador.
Ver solução →View SE, Optix, Historian, Batch e AssetCentre para supervisão, historização e gestão de ativos — de frigoríficos e fábricas de ração a linhas de envase.
Ver solução →O PLC-5 está descontinuado desde 2017 e os últimos controladores SLC 500 saíram de venda em 31 de março de 2024 (Rockwell Automation). A Integra migra para ControlLogix/CompactLogix com inventário, simulação e plano de rollback.
Ver solução →Segmentação por zonas e conduítes, IDMZ e arquitetura CPwE. Base obrigatória para qualquer planta do Paraná que queira suporte remoto seguro sem expor o chão de fábrica.
Ver solução →Infraestrutura de dados industriais com AF Templates para transformar dados de processo em informação de gestão — da moenda ao corporativo.
Ver solução →Servidores OT, virtualização, redundância e disaster recovery para sustentar SCADA, Historian e domínio FactoryTalk com disponibilidade compatível com operação 24/7.
Ver solução →Para plantas da região que ainda operam controladores legados, o ponto de partida costuma ser o inventário técnico de PLC-5 e SLC500: levantamento de hardware, I/O e redes, matriz de risco por área e estratégia de migração faseada — antes de qualquer troca de CPU. Um exemplo documentado dessa abordagem está no case do projeto de moinho publicado pela Integra.
Modelo de atendimento
A decisão entre presencial e remoto não é comercial, é técnica: depende da fase do projeto, da criticidade da intervenção e da arquitetura de acesso disponível na planta.
Levantamento de campo, validação de painéis e redes, FAT com a equipe do cliente, SAT, comissionamento, cutover e acompanhamento de startup. Para plantas do Paraná, a base em Maringá significa mobilização rápida em janelas de parada curtas — relevante em setores onde a parada é sazonal e a entressafra concentra todas as intervenções do ano.
Engenharia de software (lógica, telas, relatórios), diagnóstico de falhas, ajustes de aplicação, atualizações planejadas e suporte continuado. Sempre por acesso remoto seguro alinhado à IEC 62443 — jump server em IDMZ, sem exposição direta da rede de controle à internet. Plantas sem essa arquitetura recebem primeiro um diagnóstico de redes industriais e segmentação.
A primeira conversa é técnica: arquitetura, método e referências antes de qualquer proposta. Atendemos presencialmente em Maringá e região e remotamente em todo o Brasil.
